Jak działa WATERJET:

Waterjet – jest to nazwa przcinania różnorodnych materiałów z wykorzystaniem wody i ścierniwa pod bardzo wysokim ciśnieniem. Technologia ta powstała w latach 70 ubiegłego wieku i w szybkim tempie znalazła zastosowanie w przemyśle. Technologia ta używa wody do przyspieszania ziaren ścierniwa (najczęściej jest nim granat). Woda po przejściu przez dyszę wodną powoduje inżektorowe zasysanie ścierniwa do komory miksującej. Mieszanina wody i ścierniwa kierowana jest do dyszy hydro-ściernej wykonanej z diamentu w celu jej uformowania i stabilizacji. Powstała w ten sposób struga wydostaje się na zwenątrz z prędkością przekraczającą 500m/s, jest to wystarczająca energia aby przeciąć najtwardsze materiały o dużej grubości nawet 150mm i więcej.

Na czym pracujemy:

Opis sprzętu:

nazwa:  DARDI DWJ3020-BB

podstawowe dane techniczne:

Wymiary stołu: 3000mm x 2000mm
Dokładność cięcia: +/-  0,1
Powtarzalność: +/- 0,025
Max. ciśnienie - 3800 bar
Max. ciężar materiału obrabianego - 1500 kg
Szybkość - do 8m/s (zależne od rodzaju i grubości materiału)
Nesting - (automatyczne rozmieszczenie elementów do obróbki)
Cięcie pod kątem 45 stopni

Zalety cięcia wodą:

• uniwersalność i szerokie możliwości zastosowania
• cięcie materiałów o znacznej grubości
• wysoka dokładność wymiarowa, estetyka i precyzja ciętych krawędzi
• brak mikropęknięć, naprężeń czy zmian cieplnych w metalach ( doskonale sprawdza się przy cięciu stali narzędziowych lub hartowanych)
• wykorzystanie seryjne jak i jednostkowe dla różnego rodzaju materiałów
• krótki czas realizacji zamówiania
• konkurencyjny kosz w porównaniu z innymi metodami cięcia
• bardzo mała szerokość cięcia – nawet do 0,2mm
• praktycznie brak odpadu poprodukcyjnego
• metoda przyjazna środowisku  naturalnemu – brak niebezpiecznych odpadów ( ewentualne wykorzystywane materiały ścierne są chemicznie obojętne a ich pochodzenie jest naturalne)

Porównanie technologi cięcia metodą WATERJET z innymi metodami:

ZASTOSOWANIE:

Technologia cięcia wodą stała się w ostatnim czasie bardzo popularna. Ze względu na możliwość wycinania niebagatelnych i niepowtarzalnych wzorów, dużej dokładności oraz prostoty działania  coraz więcej firm jak i indywidualnych osób decyduje się na tę metodę cięcia. Poniżej przedstawiamy możliwe zastosowania technologii WATERJET:

• Przemysł metalowy (skrawanie, obróbka mechaniczna)
• Budownictwo (posadzkarstwo - cięcie rozet, mozaik, wzorów, płytek)
• Krztałty graficzne (loga, reklama)
• Przemysł lotniczy (części do samolotów)
• Przemysł zbrojeniowy (materiały kuloodporne, sejfy,pancerze do samochodów)
• Elektronika
• Medycyna
• Przemysł okrętowy (jachty, statki)
• Prototypy maszyn
• Cięcie pod kątem 45 stopni
• Kamienie naturalne (pokrętne wzory posadzkowe), granity, marmury, piastkowce;
• Stale konstrukcyjne, narzędziowe, specjalne (wszystkie rodzaje blach stalowych);
• Aluminium i jego stopy, brąz, miedź, mosiądz, stopy wysokoniklowe, tytan, molibden;
• Lustra, szkła – klejone, warstwowe, walcowane, pancerne;
• blachy platerowane;
• płytki ceramiczne naścienne i podłogowe, płytki gresowe, płyty gipsowe;
• tworzywa sztuczne, kompozyty, tekstylia;
• gumy (np. poliamid, poliuretan);
• wszelkiego typu uszczelki i materiały cierne;
• deski, panele drzewne, sklejki, tektury, papie

Waterjet

Klocki hamulcowe

Ostatnia nasza realizacja